煤(mei)質(zhi)活(huo)性炭廠家(jia)讓廢氣(qi)達(da)標(biao)排放

煤質活性炭(tan)采用優質無煙(yan)煤為(wei)原材料(liao)，製(zhi)成(cheng)品煤質活性炭從(cong)外型(xing)上一(yi)般(ban)分(fen)成顆(ke)粒(li)、柱(zhu)狀、蜂(feng)窩、粉(fen)末(mo)等(deng)。煤質顆粒活性炭采用優質無煙煤和焦(jiao)油為原(yuan)材(cai)料，采用(yong)先進(jin)加(jia)工工藝生(sheng)產加工精製而成。外型為灰黑色柱(zhu)狀顆粒。有氣孔率比(bi)較發達、比表(biao)麵積大、吸附力強(qiang)、機(ji)械強度高、易反複(fu)再(zai)造、造價(jia)劣等特(te)點。普遍用以有毒(du)氣體清(qing)潔、廢(fei)氣治理(li)、工業與生活用水的(de)淨化處(chu)理、溶劑回(hui)收等層(ceng)麵。

　　煤質活性(xing)炭的商品抗壓強度很大且(qie)有利(li)於回收(shou)利用，因此經常(chang)被(bei)用以氣相吸咐:果(guo)亮活性炭抗壓(ya)強度(du)較(jiao)低(di)，傳(chuan)統(tong)意義(yi)上(shang)不(bu)用以氣相吸咐，但(dan)是，伴隨(sui)著技(ji)術性的發展和生產工藝流(liu)程的改善(shan)，果殼活性炭的應用現階段也已(yi)經擴(kuo)張至(zhi)一部(bu)分興(xing)新的氣相吸(xi)咐(fu)領(ling)城(cheng)如油氣回收， 家庭(ting)裝(zhuang)空(kong)氣淨化等，而(er)且伴(ban)隨著大(da)家對健康、節(jie)能環(huan)保(bao)重視程(cheng)度的提升，其(qi)在(zai)氣相(xiang)吸咐應用領域(yu)空間將更進一步(bu)增(zeng)長。

　　煤質顆粒活性炭脫硫(liu)技術(shu)開(kai)始(shi)於20世(shi)紀(ji)60年(nian)代(dai)，20世(shi)紀(ji)90年(nian)代(dai)在法國、日(ri)本國等工業資(zi)本主(zhu)義地區逐(zhu)漸(jian)應用推廣。該技術性脫除SO2的基(ji)本原理是(shi)將煙塵中(zhong)的SO2、O2和(he)H2O吸咐後在煤質顆粒活性炭表麵(mian)反(fan)應(ying)轉(zhuan)化成硫酸進而達到脫(tuo)除(chu)的目(mu)地。煙氣脫硝則(ze)是采用選擇(ze)性促(cu)使(shi)還原法(fa)，根據(ju)煤質顆粒活性炭表麵的活性中心促使氮的氧(yang)化物(wu)與(yu)還(hai)原劑(ji)及煙塵中的O2化學反應轉化成對環境無(wu)汙(wu)染(ran)的N2和(he)H2O。

　　現階段，煤質顆粒活性炭煙氣淨化加工工藝(yi)中，脫除裝置(zhi)關鍵為固(gu)定(ding)床和挪(nuo)動(dong)床，再造(zao)方(fang)式(shi) 則有手洗和加熱兩(liang)種(zhong)方式。在脫除裝置層麵，固定床(chuang)操(cao)作(zuo)簡單(dan)，脫除效(xiao)率高(gao)，但機器設備(bei)龐大，持(chi)續(xu)性較弱;挪動床反應器占(zhan)地(di)麵積空間(jian)少(shao)，持續性好，但構造相對(dui)繁(fan)雜，吸附劑挪動過程時會(hui)導致(zhi)一定機械(xie)磨(mo)損(sun)，必須持續補給新鮮吸附劑。